压缩空气系统节能改造案例

智能优化方案，显著降低压缩空气能耗成本

案例概述
无锡某公司的旧压缩空气系统平均供气量为 167.6m³/min，平均系统运行总功率为 1050.9kw，系统平均比功率为6.3kw/m³/min。

原有系统存在效率较低、单位能耗较高、部分空压机单机能耗偏高、干燥机性能差空气品质不佳以及无法按需供气等问题，压缩空气成本较高。
技术方案
高效空压机及干燥系统升级
更换高效节能型空压机，配套升级干燥机系统，解决原有设备效率低、空气品质不佳的问题，提升系统整体能效水平。
管路系统优化
对原有管路系统进行全面评估与改造，减少管路阻力和泄漏点，降低压力损失，提高压缩空气输送效率。
集中智能控制系统
配置两台变频空压机，结合集中控制系统，根据实际用气量自动调节压缩机转速和启停组合，实现按需供气，避免空压机卸载功率浪费，确保系统始终运行在最佳效率区间。
成果总结
6.3→5.4
系统比功率优化
系统平均比功率从6.3kw/m³/min降至小于5.4kw/m³/min
-150.9度/时
实时节电效果
平均运行功率从1055.9KW降至905KW，每小时节省150.9度电
120万度/年
年节电量
每年约节省120万度电，折合节省用电成本84.5万元
5.2Bar
稳定供气压力
系统供气压力稳定，压缩空气质量和供应稳定性显著提升